Präzisionswerkzeuge

Foto: NCFertigung

„Der ultimative Universalfräser“


Krones setzt ihn als den Universalfräser im Zerspanungswerk Nittenau ein. Kennametal garantiert überragende Leistung.

VON HARALD KLIEBER

„Unser Harvi I TE ist wirklich ein echter Universalfräser, der mit einer unfassbaren Performance durch Guss, Stahl, Edelstahl und sogar Hochtemperaturlegierungen geht.“ Nicht nur ein bisschen hier und da fräsen mit eingeschränktem Vorschub.

Senior Global Product Manager Bernd Fiedler beschreibt die vierschneidigen Harvi-I-TE-Fräser als die ultimativen Werkzeuge, die mit Vollgas 2xD-Vollnutfräsen oder problemlos rampen, schräg eintauchen mit 45° voll ins Material, senkrecht quasi bohren und sogar mit maximalem Vorschub die gefürchteten Bunny-Hops machen. „Der Fräser ist absolut revolutionär, ist unser absoluter Rockstar. Mit den Bunny-Hops testen viele Zerspaner in den USA, was ein Werkzeug wirklich drauf hat, wie stark es belastet werden kann.“ Und auch diese Disziplin meistert der Harvi I TE mit Auszeichnung, versichert Bernd Fiedler, und zeigt dieses Video .

Deutlich oberhalb des bisher Erreichbaren

Mittlerweile produziert Kennametal pro Jahr Zigtausende der Harvi-I-TE-Fräser an mehreren Standorten. „Die Fräser sind unsere absoluten Topseller. Wer die Werkzeuge mal im Einsatz gesehen hat, ist einfach begeistert“, berichtet Bernd Fiedler. Selbst in anspruchsvollstem Edelstahl wie Duplex verspricht Kennametal Schnittgeschwindigkeiten deutlich oberhalb des bisher Erreichbaren, genauso in Titan- und Hochtemperaturlegierungen. „Wer das nicht glaubt, soll sich einfach mal unsere Videos ansehen, die wir in unserem Testcenter in Latrobe, USA, aufgenommen haben. Diese Performance ist schlicht unfassbar“, betont Bernd Fiedler. In Deutschland hat kein geringerer als der Groß-Getränkeabfüllanlagenbauer Krones im Zerspanungswerk Nittenau die Fräser als Universalfräser im Einsatz.

Reinhard Weber fräst mit Harvi Bau- bis Edelstahl.
Foto: NCFertigung

Fräser für 100 Maschinen

Reinhard Weber, Supply Chain Services MOP Tools Technology im Toolmanagement der Krones AG des Werks Nittenau, erklärt: „Wir im Werk Nittenau fertigen mit über 100 Werkzeugmaschinen einen Großteil an Zerspanungsteilen für sämtliche Anlagen, die Krones baut. Als absolutes Standardwerkzeug setzen wir seit mehreren Jahren den 20er HPC-VHM-Fräser von Kennametal ein, den wir in zwei Varianten nutzen: Beim Besäumen in Edelstahl erreichen wir mit 4 mm Zustellung, fz 0,07 und 1.592 Umdrehungen zwischen vc 90 und 100 m/min. In vergütetem 42CrMo4 läuft der Fräser bei Schnitttiefen von 55 mm und 3 mm radialer Zustellung mit fz 0,1 und vc 150 m/min.“

Kugelkopf-Variante

Erst kürzlich hat Kennametal die Harvi-I-TE-Produktlinie mit VHM-Kugelkopffräsern erweitert, die laut Kennametal ebenfalls höchste Produktivität und maximale Standzeit beim 3D-Fräsen garantieren. Dazu verfügt der Kugelkopffräser mit Durchmessern von 2 bis 20 mm über eine innovativ geformte Freifläche, die im kritischsten Bereich, am Kugelkopf, eine geschwungene Kontur und Riffelung der Freifläche aufweist und den Kühlmittelzufluss in die Schnittzone verbessert.

Seit März verfügbar ist der neue Harvi-Kugelkopffräser.
Foto: Kennametal
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Simulation halbiert die Prozesszeit
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NCFertigung E-Magazin 13/2021

NCFertigung E-Magazin 13/2021

2021-12-25

Vorwort

Cover

l Technologie-Schub in die Zukunft

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Titelstory

Cover

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Für das Bearbeiten von Gehäusen für Elektroantriebe punktete Licon mit der i³-Technologie und lieferte doppelspindlige BAZ.

Bearbeitungszentren

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Mit den beiden 4-Achs-Bearbeitungszentren H 2000 und H 5000 von Heller fertigt Stadler 60 % mehr Bauteile.


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l Blauer Laser bringt maximale Präzision

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Schleiftechnik

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l Das neue Drehkreuz der Schleiftechnik

Die Grinding Hub feiert im Mai 2022 Premiere. Die Messe ist auf die Schleiftechnik fokussiert und bietet ein hybrides Konzept.


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Junker setzt mit der Jumat Außenrundschleifmaschine Akzente bei der Herstellung von Rotorwellen.


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Vollmer zeigt Maschinen und digitale Lösungen für das effiziente Schleifen und Erodieren.


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Neue Antriebstechnologien in der E-Mobilität verändern die Anforderungen an die Getriebeteile. Liebherr hat daher seine Verzahnungslösungen optimiert.


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Software

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l Digitalisieren bis in die Bürowelt

„Digitalisieren Sie Ihren Produktrealisierungsprozess vom Auftrag bis zum Versand“, rät EVO-Gründer Jürgen Widmann.

Spanntechnik

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Seit Mai läuft der erste Piloteinsatz der mechanischen Revolver-Drehmaschi-nen-Schnittstelle PTI . In der Fertigung von Ott-Jakob wird 2-schichtig produziert.

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Mapal stellte vor der EMO nicht nur neue Werkzeuge vor. Die Experten erklärten ihre Strategie und die Vorteile von Generic Components.


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Nutenstoßen in Nitrierstahl. Desma brauchte früher 8 h. Die Werkzeugstrategie von Dümmel pulverisierte die Bearbeitungszeit.


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l Edelstahl 60 % schneller bohren

Grünwald bohrt viele V2A- und Duplexteile, aber mit bis zu 130 m/min. Was damit eine Ausspitzung zu tun hat, erklärt ZCC-CT.


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Jährlich werden weltweit 900 Mio. Knochenschrauben aus Titan gefertigt. Horn-Werkzeuge schaffen eine Schraube in 2,8 s.


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„Solche Geschwindigkeiten erzielen nur unsere neu designten Fräser-Serien.“ Wie, erklärt Cera-tizit-Experte Michael Wucher.