Mit UHPC hochdynamisch durch Kunststoff bis Titan
Werkzeugmaschinenbetten aus zementgebundenem Mineralguss produziert Durcrete. Welchen Mehrwert sie bringen, erklären Adeco und das Start-Up Heisig Werkzeugmaschinen.
DR. BERNHARD SAGMEISTER
Die Heisig Werkzeugmaschinen GmbH entwickelt hochgenaue und dynamische CNC-Werkzeugmaschinen für plattenförmige Werkstücke wie beispielsweise Aluminiumwerkstoffe. Neben dem Einsatz von dynamischen Linearmotoren setzt Heisig auf den Einsatz von massiven Maschinenbetten aus zementgebundenen Mineralguss. Vor kurzem wurde die erste Maschine des Start-Ups bei Adeco, einem etablierten Hersteller von Füllungen für Haustüren, in Herzebrock in Betrieb genommen.
In vier Monaten wurde die Form gebaut und das 5 m lange 12-t-Bauteil gegossen, bearbeitet, ausgeliefert.
Maschinenbetten aus zementgebundenem Mineralguss
Heisig Werkzeugmaschinen plant und baut in Rheinberg CNC-Portalfräsmaschinen für plattenartige Werkstoffe wie Holz, Kunststoff oder Aluminium. Neben einer Hochfrequenzspindel zur HSC-Bearbeitung gehören Vakuumansaugsysteme und dynamische Linearmotoren zur Ausstattung der High-End-Geräte. Um eine hohe Dämpfung der auftretenden Schwingungen zu erzielen, werden die Maschinenbetten aus Ultra High Performance Concrete (UHPC) gegossen. Der Gründer Matthias Heisig war vier Jahre bei einem mittelständischen Unternehmen als Konstrukteur und Programmierer von Portalfräsmaschinen tätig. Bei einem Projekt zur Unterwasserbearbeitung von Spezialprodukten lernte er die Firma Durcrete und ihre Maschinenbetten aus zementgebundenen Mineralguss kennen. Nach der Gründung seines eigenen Unternehmens, der Heisig Werkzeugmaschinen GmbH war für ihn klar: Sein Kernprodukt, eine Maschine zur Bearbeitung von plattenartigen Werkstücken, erhält ein derart steifes und thermostabiles Maschinenbett.
In nur sechs Wochen zum U-förmigen Maschinenbett
Vom Erstkontakt bis zur Auftragserteilung vergingen lediglich sechs Wochen, in denen in enger Zusammenarbeit mit Durcrete ein U-förmiges Maschinenbett konstruiert wurde. Auf der Unterseite sind zur Gewichtserleichterung Aussparungen derart geschickt angeordnet, dass die Steifigkeit weitestgehend erhalten blieb. Besonderer Wert wurde auf die Modularität der erforderlichen Gießform gelegt, so dass sowohl die Gesamtform als auch die zugehörigen Formenkerne auch bei anderen Baulängen der Maschine wieder verwendet werden können. Die preiswerte Holzform ist auf eine Lebensdauer von 50 Abgüssen ausgelegt.
Präzisionsbearbeitung bis auf 5 µm
Innerhalb von vier Monaten wurde die Form gebaut und das 5 m lange und etwa 12 t schwere Bauteil gegossen, bearbeitet und ausgeliefert. Die Präzisionsbearbeitung erfolgte mittels Feinfräsen der integrierten Stahlleisten in den klimatisierten Hallen der Firma MDC Daetwyler in der Schweiz, wobei ohne zusätzliches Schleifen Genauigkeiten zwischen 0,005 bis 0,01mm erreicht wurden.
Für Werkzeugmaschinen und Prüfrahmen
Der Zulieferer Durcrete ist Marktführer bei Maschinenbetten aus zementgebundenem Mineralguss UHPC, welche vor allem im Werkzeugmaschinenbau und in Prüfrahmen wie etwa für E-Mobilität eingesetzt werden. Die Produktion der stabilen und schwingungsdämpfenden Bauteile erfolgt in Deutschland. Da bei Ultra-High Performance Concrete (UHPC) zum Verkleben der Gesteinskörnungen kein Polymerharz, sondern ein Hochleistungszement eingesetzt wird, kommen alle hierfür erforderlichen Rohstoffe aus Deutschland. Somit kann auch in den jetzigen unberechenbaren Zeiten Preisstabilität und Lieferfähigkeit garantiert werden.
Geringerer CO 2 -Fußabdruck gegenüber Grauguss und Stahl
UHPC zeichnet sich durch eine hohe Schwingungsdämpfung und Wärmeträgheit aus. Das Material ist langzeitgeometriekonstant und zeichnet sich durch einen geringen CO 2 -Fußabdruck im Vergleich zu Grauguss und Stahl aus. Bei deutlich über 1.000 Maschinebauteilen pro Jahr, teils für weltweit tätige Marktführer, hat das über 10 Jahre auf dem Markt bestehende Material seine Bewährung im Alltag längst bewiesen. Der Endkunde Adeco mit 150 Mitarbeitern fertigt als industrielle organisierte Manufaktur circa 27.000 Türfüllungen pro Jahr an zwei Standorten in Ostwestfalen und Polen. Dafür werden hochmoderne, schnelle und zuverlässige Bearbeitungsmaschinen inklusive Automatisation eingesetzt.
„Mit Durcrete ist die Zusammenarbeit von Partnerschaft und langfristigen Denken geprägt.“
Matthias Heisig
Die Maschine von Maschinenbau Heisig ist nun seit einigen Monaten in Betrieb und hat alle Erwartungen an die mit der Investition verbundenen Leistungssteigerung und Kostensenkung erfüllt. Das unterstreicht auch Matthias Heisig: „Wir liefern zuverlässig Qualität und erwarten dies auch von unseren Lieferanten für Komponenten. Mit durcrete ist die Zusammenarbeit von Partnerschaft und langfristigen Denken geprägt.“
Web-Wegweiser: durcrete.de
