Wie ein Schweizer Uhrwerk
Wer im Hochlohnland Schweiz wirtschaftlich fertigen will, der muss sich einiges einfallen lassen. Die Knoepfel AG setzt dabei auf die Lösungen von Fastems, die eine mannlose Fertigung bis zu 40 Stunden am Stück ermöglichen.
Eine Domäne der Knoepfel AG ist die hochautomatisierte Fertigung von großvolumigen Präzisionsbauteilen, mit der sich das Schweizer Familienunternehmen mit rund 50 Mitarbeitern positioniert hat. Ein seit mehr als einem Jahrzehnt hochverfügbares Multi-Level-System (MLS) von Fastems in einem flexiblen Fertigungssystem (FFS) spielt in diesem Zusammenhang eine entscheidende Rolle.
„Als wir 1991 unsere jetzige Produktionsstätte in Gaismoos bezogen, reagierten viele Außenstehende zumeist mit Erstaunen, wenn sie erfuhren, dass wir unsere Werkhallen mit einer Klimatisierung ausgestattet hatten“, erinnert sich Urs Knoepfel, Mitglied im Verwaltungsrat der Knoepfel AG mit Sitz in Walzenhausen am Bodensee. Was ursprünglich zum Wohle der Mitarbeiter gedacht war, erwies sich im Nachhinein als sehr weitsichtige Investition. „Ohne die noch vor kurzem modernisierte und mit einer modernen Wärmerückgewinnung ausgestatteten Klimaanlage, die uns eine konstante Raumtemperatur in der Produktion gewährleistet, könnten wir unsere Bauteile mit der hohen Präzision und Qualität nicht herstellen“, betont Verkaufsleiter Roman Sgier.
Die Knoepfel AG verfügt derzeit über drei Hauptgeschäftsfelder: eine Präzisionsteilefertigung, eine rotative Fertigung sowie ein Mess- und Prüfzentrum. Roman Sgier präzisiert: „Die rotative Fertigung besteht aus sechs Drehzentren, mit denen wir Teile in einem Durchmesserbereich von 30 mm bis 680 mm, bis maximal 2.000 mm Länge und Werkstückgewichten bis 600 kg produzieren. Mit unseren CNC-Hochpräzisi-ons-Hartdrehzellen fertigen wir Bauteile mit Toleranzen kleiner 5 μm. Unser Messund Prüfzentrum in abgetrennten Räumen erfüllt durch Einsatz von 3D-Koordinatenmessmaschinen höchste Prüfanforderungen. Integriert ist eine Messmaschine mit Prüfgenauigkeit unter 1μm mit automatischer Zuführung von 13 Paletten für unbemanntes Messen – einzigartig in der Schweiz. Komplettiert wird das Leistungsspektrum schließlich mit einer automatisierten Präzisionsteilefertigung, die uns die unbemannte kubische CNC-Komplettbearbeitung von Werkstücken mit einem Gewicht bis 2.500 kg ermöglicht.“
Wirtschaftlich zu höchster Präzision
Höchste Präzision ist das Maß aller Dinge bei der Knoepfel AG, allerdings stets unter dem Aspekt der Wirtschaftlichkeit, wie Urs Knoepfel unterstreicht: „Die Schweiz ist ein Hochlohnland. Daher haben wir sehr früh in Automatisierung investiert, etwa bereits 1997 in Maschinen mit Palettenpools. Um hinsichtlich Komplexität und Genauigkeit einen Vorsprung zu bekommen und somit Teile zu produzieren, die andere nicht fertigen können, mussten wir in diese Richtung weiterdenken. Daher haben wir uns 2008 dazu entschieden, in ein Multi-Level-System, ausgelegt für 3 Horizontal-BAZ, von Fastems zu investieren. Für uns ein entscheidender Schritt in die Zukunft, denn mit diesem System bekamen wir die Möglichkeit, hochautomatisiert und sehr flexibel Hochpräzisionsteile zu fertigen, die unsere Kunden von uns erwarten - und das just-in-time.“
Das von Beginn an auf eine Erweiterung mit Bearbeitungszentren ausgelegte MLS-MD (Medium Duty) von Fastems mit einer Tragkraft von 2,5 t pro Palette bietet auf einer Länge von 40 Metern und mit knapp 6 Metern Höhe Platz für insgesamt 40 Maschinenpaletten. Für den Teiletransfer integriert das System zudem zwei Be- und Entladestationen. Zunächst wurde ein horizontales Bearbeitungszentrum NBH 290 von Hüller Hille mit Hochgenauigkeitspaket an das System angebunden. „Mit dieser Lösung haben wir erste Erfahrungen gesammelt und nach rund zwei Jahren eine weitere Anlage von Hüller Hille vom Typ NBH 260 ergänzt“, so Urs Knoepfel. 2014 kam dann eine dritte Maschine gleichen Typs hinzu.
20 Bauteile mit 40 Paletten
„Mit diesem FFS produzieren wir in der Regel permanent rund 20 verschiedene Bauteile, zumeist in zwei Aufspannungen, daher benötigen wir insgesamt 40 Paletten. Ausgelegt sind die Anlagen aber für die Fertigung von mehr als 100 Teilen pro Jahr, wobei wir hier viele wiederkehrende Produkte haben“, erklärt Roman Sgier. Entsprechend ausgestattet sind die Werkzeugmagazine der beiden NBH 260 mit jeweils 400 Tools. Eine Besonderheit ist allerdings die Kapazität der NBH 290 mit insgesamt 800 HSK-100 Werkzeugen. Hierzu Urs Knoepfel: „Wir haben eigens hierfür im Rahmen einer Diplomarbeit eine Erweiterung entwickelt, die den Einsatz von 400 zusätzlichen Werkzeugen ermöglicht. Die hohe Anzahl der Werkzeugplätze für alle Maschinen ist erforderlich, damit wir die gleichsam hochkomplexe wie hochgenaue Bearbeitung der Werkstücke auch unbemannt, z. B. während der Nacht, sicherstellen können.“
Bis zum Schichtbeginn mannlos
Bemannt produziert wird hingegen ausschließlich im Einschichtbetrieb. Jeweils ein Mitarbeiter ist dann für eine Maschine zuständig. Hinzu kommen zwei weitere Mitarbeiter für die Be- und Entladestationen. „Unser Ziel ist stets, alle Maschinen bis zum Schichtbeginn am nächsten Morgen mannlos weiter produzieren zu lassen. Das ist natürlich immer auch von der Konstellation der jeweiligen Aufträge und der zu fertigenden Bauteile sowie deren Bearbeitungszeiten abhängig“, meint Roman Sgier. Bearbeitet werden zu rund 50% Eisen- und Aluminiumgussteile sowie verschiedenste Stahl- und Aluminiumqualitäten. Die Bearbeitungszeiten sind daher sehr unterschiedlich und bewegen sich durchschnittlich pro Maschinenpalette zwischen einer und 10 Stunden. „Haben wir einen optimalen Arbeitsvorrat im MLS, erreichen wir über das Wochenende mitunter auch bis zu 40 unbemannte Stunden am Stück, wobei die NBH 290 im Grunde immer durchläuft “, so Sgier. Pro Jahr lassen sich auf diese Weise mit der Systemlösung von Fastems bis zu 5.000 Spindelstunden je Maschine erzielen. „Das FFS ist ein zentraler Bestandteil unserer automatisierten Fertigung und überzeugt durch eine extrem hohe Verfügbarkeit.
Da wir außerdem mindestens zwei Mal im Jahr eine präventive Instandhaltung vornehmen, hat uns das System noch nie im Stich gelassen“, so das Fazit von Urs Knoepfel, der aufgrund seiner durchweg positiven Erfahrungen keinen Zweifel an einer weiteren erfolgreichen Zusammenarbeit mit Fastems lässt. So plant die Knoepfel AG etwa den Ausbau der Produktion mit zusätzlichen Maschinen, wobei zur Automatisierung der Neuinvestitionen eine Roboterzelle für die Handhabung schwerer Werkstücke und ein Flexibler Paletten Container (FPC) als kompaktes, flexibles Fertigungssystem von Fastems vorgesehen sind. Urs Knoepfel: „Außerdem ist geplant, unser derzeitiges Leistungsspektrum durch eine Baugruppenmontage zu ergänzen. Mit einem Neubau, der zurzeit als zukünftiges Lager auf unserem Firmengrundstück entsteht, schaffen wir hierfür den notwendigen Platz in unserer Produktion.“
Weitere Informationen: fastems.de
